不锈钢水箱施工工艺
工厂加工工艺：
1. 根据用户要求及用户现场管路情况设计技术图样，编制材料明细表及外购件明细表。
2. 材料选用：
A. 根据GB9684-86《不锈钢食品容器卫生标准》及GB17219-1998《生活钦用水输配水设备及防护材料的安全评价规范（2001）》进行选材。
B. 不锈钢装配式水箱材料选用食品级SUS304优质不锈钢材料；
3. 预制
A. 材料表面贴塑料保护膜，
B. 材料剪切
C. 按水箱设计图样需求划线，
D. 采用剪切机剪切下料，先校准靠山尺寸，首块板剪下并检验合格后，方可成批下料，剪切边缘打磨光滑。
E. 冲角，校正模具，型板冲去四角达到设计要求。
a) 压型
根据不同的型板尺寸选用相应模具，先用边料试模，校正后，放置下料工件逐张压制成形。
b) 折边，按水箱角部拼装要求数量，在专用工装上折成二边或一边45度角。
c) 入库
型板检验合格后，包装入库。
d) 零配件预备
F. 按水箱尺寸配割焊接10#槽钢底座。
G. 装配焊接接管法兰及人孔，内外扶梯，检验合格后备用。
现场施工工艺：
4. 安装
A. 箱体现场组装及点焊
a) 按设计图样装配电焊水箱底座，校平后，拼焊箱体底板，接着从底层开始拼焊箱侧板及加强筋，最后拼焊箱顶及加强筋。
B. 箱体施焊
a) 箱体型板及加强筋组装后，检验合格，氩弧焊施焊。
C. 箱体附件装配焊接
a) 按图样尺寸及方位，划人孔、工艺管口及扶梯方位尺寸，经确认后开孔、工艺接管及扶梯，氩弧焊焊接，焊后应打磨抛光。
5. 检验
A. 表面检验
表面无锈蚀、无污染、无飞溅；表面擦伤，撞痕脏乱及缺口应＜0.3mm为合格。
B. 焊接检验
a) 焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔夹渣和弧坑咬边等缺陷。
b) 焊接接头的咬边深度，不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,
c) 焊接接头两侧咬边的总长度不得超过焊接接头长度的10 ％。
d) 对接接头应焊透,错边量不应大于板厚的1/10且不大于1.5mm。
e) 对接接头不得有低于母材的缺陷。
f) 角焊接头焊脚不得小于母材较薄板的厚度。
g) 水箱内壁横、直、角、焊缝氩弧焊接头应焊透，做到焊缝平整，不得有焊瘤。
h) 水箱型钢支座上平面焊缝磨平至母材面。
C. 箱体尺寸检验：
6. 箱体外形尺寸检验、项目、公差按下表所列：
| 项目 |
设计尺寸（mm） |
允许公差(mm) |
水箱
本体 |
外形尺寸
（长X宽X高） |
≤5000 |
0～10 |
| ＞5000 |
0～（L/1000+5） |
| 垂直度 |
高度≤5000 |
0～10 |
| 高度＞5000 |
0～（L/1000+10） |
| 部件安装、接管位置 |
|
±10 |
| 底架 |
上部长度
（水箱安装部分） |
≤4000 |
0～5 |
| ＞4000 |
0～（L/1000+5）且≤15 |
| 上部对角线之差 |
|
0～（L/1000+5）且≤15 |
| 螺栓孔中心距离 |
|
±5 |
D. 渗漏试验：
水箱焊缝进行盛水试漏，水箱注满水后贮存3小时，用胶锤轻敲无渗漏，无异常变形为合格。
不锈钢水箱加工修复时注意事项
一、各种腐蚀的发生原因及对策
| 腐蚀现状 |
腐蚀原因 |
对策 |
| 缝隙腐蚀及点蚀 |
一过渡焊接或不足，发生缝隙或空洞
一焊接时混入氧化层发生裂缝
一焊接氧化产生氧化层
一焊接时发生裂缝 |
一调节焊接热量防止热量不足
一焊接施工时避免重复焊接、清除异物、干净焊缝区域
一对氧化部分酸洗去除氧化层 |
| 电偶腐蚀 |
一液压加工时破坏金属的保护膜 |
一切断时安装损伤保护设备
一要选择和模型一样的材料
一加工时要使用流体成型方法 |
| 氯离子腐蚀 |
一放入消毒药蒸发而依附在水槽侧部、顶部的氯离子，在自来水中尤其厉害。 |
一用耐蚀性良好的材料做水槽的顶部。
一是安装通气设备，强化通风 |
| 微生物腐蚀 |
一使用地下水的沉淀物
一沉淀物中有铁的成分
一微生物腐蚀 |
一使用时对地下水检查
一对沉淀定期清理每月一回） |
| 对结露水箱外部腐蚀 |
一露水在侧面和下部发生 腐蚀
一水箱内部的温度差局部结露腐蚀 |
一保温隔热施工
一放水口入定期容易发生结露，注意选定位置 |
| 保温材 |
一机械室内潮湿空气不流动的环境下变色或 白化 |
一清除作业室内的湿气和污染源
一选择保温抗污染的材质 |
二、防止现场作业腐蚀的考虑事项
1. 加工现场的环境管理
A. 去除现场的油、铁粉、灰尘等异物，注意清洁卫生；
B. 切板不要出现毛边划伤、冲压时注意表面损伤；
C. 防止一般钢和不锈钢接触，加工设备上的铁粉是不锈钢腐蚀的起点；
2. 焊接标准化
A. 要选择焊接方法（TIG、MIGT等）或选用专用不锈钢焊机（和具有本体材料等同或略高的耐蚀性的焊丝）
B. 按照焊接条件的基准基数（焊接气的流量、电压、电流合格的持不锈钢焊位的焊工）
C. 通过技术指导提高技术水准
D. 特定的环境（如无水、无风、无尘等）
3. 焊接后修复处理
A. 焊接时对于小孔、微型裂痕、焊渣要及时除根；
B. 使用金属刷清除或抛光至180目；
C. 不锈钢表面的铁粉或者是油漆要清除；
D. 在生锈的部分用50℃ 20%的硝酸容液清洗或用金属刷清除铁锈；（一般钢刷有黄色的涂层所以呈金色而不锈钢刷成白色）
E. 最后对水箱清洗、钝化。
广州龙康机电设备有限公司
技术部
2006年03月16日
